加工技術 Processing Technology

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超切削加工の極限に果敢に挑戦します。

スズキプレシオンのこれまでの歩みを振り返れば、それは新しい技術にチャレンジする歴史でもありました。
高度化するお客さまニーズに応えるため、常にモノづくりのイノベーションに果敢に取り組んできたのです。
例えば、医療や半導体、バイオテクノロジーといった最先端の製品開発分野では、ナノテクロジーの登場でお客さまニーズがますます高度化しています。
当社では、5軸マシニングセンターを駆使した切削加工技術やドリルによる微細穴あけ加工技術など超微細切削加工の極限に挑み続けています。

アルミニウムの異形穴パンチング加工

アルミニウムの異形穴パンチング加工。六角対辺1ミリで深さ40ミリ。その他の異形穴にも対応可能です。

吸着ノズル部品

吸着ノズル部品です。傾斜角15°、0.2ミリの穴が100箇所あいています。

3軸マシニングセンター加工

3軸マシニングセンター加工。ステンレスの一枚板からの削りだし。形状のほとんどが3次元形状で形成されている「トゲのアート」です。チタン合金でも加工実績が有ります。

100μmの角注を5,000パターン形成

100μmの角注が5,000パターン形成されています。深さ200μm。

切削による石英ガラスの溝加工

切削による石英ガラスの溝加工。幅100μm深さ50μmの溝を面粗度Ra0.1μmのR溝で加工しています。

切削による小径穴あけ技術Ⅰ

30μm貫通穴あけ/100μm傾斜穴あけ
材質:ステンレス鋼304

(左)30μm貫通穴あけ アスペクト比:10倍
(右)100μm傾斜穴あけ 45°傾斜穴

切削による小径穴あけ技術Ⅱ

50μm貫通穴あけ 360穴
材質:ステンレス鋼304

(左)50μm貫通穴あけ 360穴
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切削による小径穴あけ技術Ⅲ

Ni201に対する小径穴あけ加工 100μm 穴数:282穴
材質:純ニッケル

(左)Ni201に対する小径穴あけ加工。ハステロイにも対応可能
100μm 穴数:282穴
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微細溝加工

アクリル材への溝加工/純チタン材(2種)への溝加工
(左)アクリル材への溝加工。微細流路加工対応可能
溝幅:100μm 溝高:2mm

(右)純チタン材(2種)への溝加工。微細流路加工対応可能。微細金型への技術提供致します。
溝幅:100μm 溝高:2mm

切削による微細形状加工技術Ⅰ

ステンレス鋼303 深さ100μm 溝削0.6mm
材質:ステンレス鋼303

深さ100μm 溝削0.6mm

切削による微細形状加工技術Ⅱ

材質:ステンレス鋼303 先頭0.6mm 60°テーパー
材質:ステンレス鋼303

先頭0.6mm 60°テーパー
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チタンの複合加工や研削レス高精度加工にも対応

優れた耐蝕性や生体親和性を持ったチタンは、その特性から医療や航空宇宙産業、スポーツ用品など用途開発が急速に進んでいる素材です。
当社では、チタンのエキスパートカンパニーとして精密な切削加工はもちろんのこと、鏡面加工やマイクロメートル精度を保証したTi陽極酸化処理まで多彩な加工技術を確立しています。
また、よりスピーディーでコストパフォーマンスに優れた切削加工技術でも、マイクロメートルオーダーに応える「高精度切削加工」を実現しています。

チタン合金の一枚板からの削りだし メッシュ状のベースに100μmのピンを81本残した一体型切削加工部品

3軸マシニングセンター加工。チタン合金の一枚板からの削りだし。メッシュ状のベースに100μmのピンを81本残した一体型切削加工部品です。

チタン合金の一枚板からの削りだし メッシュ状のベースに四方から3次元形状に削りだした一体型切削加工部品

3軸マシニングセンター加工。チタン合金の一枚板からの削りだし。メッシュ状のベースに四方から3次元形状に削りだした一体型切削加工部品です。線径80μm。

陽極酸化被膜処理のサンプル

陽極酸化被膜処理のサンプル。寸法変動を1μm以内に抑え、且つ切削の引き目を維持しています。


医療機器パーツ(インプラント)をイメージしたサンプル

CNC自動旋盤でのチタン合金の切削加工で、医療機器パーツ(インプラント)をイメージしたサンプルです。

「ステント」をイメージに200μmの幅で切削

CNC自動旋盤でのチタン合金の切削加工。「ステント」をイメージに200μmの幅で切削しています。

切削による微細形状加工技術Ⅲ

材質:純チタン(2種) 針径100μm 針長1.5mm ストレートピン
材質:純チタン(2種)

針径100μm 針長1.5mm ストレートピン

切削による微細形状加工技術Ⅳ

材質:純チタン(2種) 針径50μm 針元100μm テーパーピン
材質:純チタン(2種)

針径50μm 針元100μm テーパーピン

切削による微細形状加工技術Ⅴ

材質:ステンレス鋼303 用途:噴射ノズル部品
材質:ステンレス鋼303

用途:噴射ノズル部品
ポイント:エッジのバリに注目
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超微細切削加工「限界への挑戦」

100μm ピン(高さ4mm) 1チャック削りだし
チタンの1枚板から、網目状の土台の上に、100μmのピン(高さ4mm)を1チャックで削りだした。チャッキングができない形状だが、オリジナルのチャッキングシステムを開発し使用することで、加工を可能にした。
材質:Ti-6Al-4v
使用設備:A55(牧野フライス製作所製)
使用工具:φ1mmフラットエンドミル
加工時間:約20時間
SUS304 80μm箔への深さ40μmエンドミル切削加工
ノーズR50μmエンドミル
SUS304 80μm箔への深さ40μmエンドミル切削加工
R0.5ボールエンドミルによる切削加工品
3次元形状の微細加工サンプル。
立体形状をR0.5ボールエンドミルで切削した加工品。

放電加工&切削加工
(左)放電加工での小径穴あけ加工。チャンピオンデータは7μm。栃木県産業振興センターとの共同開発により実現させた。
材質:SUS304 T=0.2mm

(右)切削加工での小径穴あけ加工。チャンピオンデータは30μm。当社設備にて対応可能。
材質:SUS304 T=0.3mm

超精密ハニカム加工

材質:アルミニウム2011 TB340
材質:アルミニウム2011 TB340

使用設備:A18(テクノワシノ)
使用工具:自社製特殊工具
六角幅1mm

微細パターン形状加工

材質:Ti-6Al-4v チタン合金1枚板からの削り出し
材質:Ti-6Al-4v
使用工具:R0.1ボールエンドミル

(左)鮫皮実物像
(右)チタン合金1枚板からの削り出し。鮫皮の形状を切削で忠実に再現。

超精密切削加工

高精度加工機及び自社製作特殊工具を使用
材質:アルミニウム2011
使用工具:自社製作

高精度加工機及び自社製作特殊工具を使用。真円度、円筒度、面粗度、穴ピッチ精度のシビアな寸法精度部品に対応。

研削レス加工

SKS3焼入硬度60の素材を精密NC旋盤で切削加工
材質:SKS3
硬度:HRC60

使用設備:NC精密仕上用旋盤
使用工具:特殊工具
各径段差5μm
寸法誤差1μm以内

SKS3焼入硬度60の素材を精密NC旋盤で切削加工。研削不可能部分にも対応。研削レスによるコスト低減が可能。
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